№ п/п

Испытание

Стоимость анализа одного образца, руб. без НДС

1

Анализ качества печатных плат (разрушающим методом)

Наша лаборатория проводит испытания для параметров печатных плат: внешнего вида, толщины металлизации и слоев проводящего рисунка и т.п.

6000

2

Физико-механические испытания металлов и сплавов

Механические испытания имеют важнейшее значение в промышленности. Целью механических испытаний металлов является определение качественных и эксплуатационных характеристик материалов, в частности, прочности и пластичности. На основе полученных результатов делают прогнозы относительно поведения металлических деталей в реальных условиях. Наша лаборатория выполняет следующие виды работ:

2.1

Твердость по Виккерсу

1100

2.2 

Твердость по Роквеллу

450 

2.3 

Пластичность медных осадков

1200 

2.4 

Предел прочности на разрыв 

900 

3

Контроль фольгированных диэлектриков в состоянии поставки на соответствие НД.

Одним из основных факторов, определяющих качество и надежность ПП, является материал, из которого они изготовлены.

Наша лаборатория проводит всесторонний входной контроль фольгированных диэлектриков:

3.1

Устойчивость в расплавленном припое

600

3.2 

Прочность на отслаивание фольги 

900 

3.3 

Стойкость к воздействию повышенных температур 

150 

4.

Исследование внутренних дефектов деталей и материалов на микрошлифах:

5.

Гальванических покрытий коррозионных разрушений металлов и сплавов, межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей

 1500

6.

Химический анализ состава черных и цветных металлов

Химический анализ металла позволяет определить три важных конструктивных параметра:

• отношение между прочностью материала и модулем упругости;

• удельную жесткость;

• удельную прочность.

Химический анализ цветных и черных металлов позволяет определить качество материала, его устойчивость к деформационным нагрузкам, прочность, и избежать в будущем (при эксплуатации созданных из этих материалов конструкций) неприятных сюрпризов.

В нашей лаборатории вы можете выполнить следующие виды анализов металлов:

6.1

на основе железа (стали нелегированные)

1600

6.2

на основе железа (стали легированные)

4700

6.3

на основе алюминия

2400

6.4

на основе меди

900

6.5

на основе никеля

3200

6.6

на основе олово-свинец

3800

7.

Анализ состава гальванических ванн и растворов

Благодаря гальваническому производству поверхности материалов придаются декоративные, а так же специальные свойства. Используя разнообразные составы электролитов можно поверхности придать такие свойства как твердость, устойчивость к износу, температурам, элекпроводность Покрытия могут наноситься как на металлические, так и на полимерные поверхности. Качество гальванических покрытий зависит от состава электролитов гальванических ванн. В нашей лаборатории вы можете сделать следующий анализ:

7.1

цианистое цинкование

400

7.2

декапирование

210

7.3

осветление цинка

210

7.4

пассивация цинка

700

7.5

меднение цианистое

1700

7.6

меднение сернокислое

210 

7.7

меднение пирофосфатное

950 

7.8

латунирование

1300 

7.9

никелирование

700 

7.10

олово-висмут

1200 

7.11

хромирование

500 

7.12

серебрение цианистое

650

7.13

анодирование сернокислое

250

7.14

травление алюминия

210

7.15

осветление алюминия

200

7.16

травление химическое

200

7.17

обезжиривание стали, алюминия, меди

1000

7.18

золочение кислое

1000

7.19

золочение фосфатное

1000

7.20

электрополировка стали

600

7.21

оксидирование стали

500

7.22

сплав олово-свинец

1500

7.23

подтравливание

700

7.24

совмещенное активирование

1500

7.25

амальгирование

1800

7.26

цинкатная обработка и снятие цинката

1000

7.27

щелочное травление

200

8

Химическая обработка фторопластовых изделий (плёнка, детали) под склеивание.

Наша лаборатория проводит работы по активации фторопластовых пластин, пленок для дальнейшего склеивания с любой ответной поверхностью:

8.1

пленка

6000

8.2

мелкие детали

1700

8.3

крупные детали

1900

9

Испытания л/к продукции (эмалей, лаков, грунтов) на соответствие НД.

Испытания проводятся по показателям:

• время высыхания по ГОСТ 19007, ИСО 9117;

• эластичность при изгибе по ГОСТ 6806, ГОСТ Р 52740 (ИСО 1519);

• прочность при ударе по ГОСТ 4765, ИСО 6272;

• адгезия методом решетчатого надреза по ГОСТ15140, ИСО 2409;

• массовая доля нелетучих веществ по ГОСТ Р 52487 (ИСО 3251);

• условная вязкость по ГОСТ 8420, ИСО 2431;

• твердость по ГОСТ 5233, ГОСТ Р 52166 (ИСО 1522);

• стойкость к износу и истиранию по ИСО 5470, ИСО 9352;

9.1

лакокрасочный материал

1200 

10

Испытания клеевых соединений на сдвиг и отрыв по НД.

Наша лаборатория выполняет испытания клеевых соединений. Высокая квалификация персонала, современное аттестованное оборудование и поверенные средства измерения позволяют осуществлять экспертизу.

10.1 

клеевые соединения

1000

№ п/п

Наименование работ

Стоимость, руб. без НДС

1

Услуги по высококачественной бездефектной бесфлюсовой вакуумной пайке и пайке в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме) полупроводниковых устройств, силовых приборов и других изделий микроэлектроники в системе вакуумной пайки Budatec VS320.

Основное принципы:

• Контактный тип пайки, нагрев с помощью нагревательной плиты;

• Пайка в среде инертных газов или вакууме: отсутствие влияния внешней атмосферы на пайку.

Главные преимущества:

• Удаление пустот при пайке;

• Отсутствие окисления;

• Улучшение смачиваемости поверхности;

• Возможность использования плазмы и муравьиной кислоты для очистки поверхностей перед пайкой;

• Отсутствие загрязнений при пайке;

• Герметичное запаивание корпуса микросхем;

• Возможность работы с различными газами;

• Сборка продукции при вакууме менее 0,1 мбар.

Основные характеристики установки:

• Размер нагревательного стола – 320 х 320 мм;

• Высота изделий (макс) – 100 мм;

• Вес изделия (макс) – 15 кг;

• Температура пайки (макс) – 450°С;

• Скорость нагрева (макс) – 120К/мин.;

• Скорость охлаждения (макс) –180 К/мин.

 На основании проработки КД

2

Услуги по монтажу кристаллов и компонентов на подложки или платы на универсальной высокопроизводительной автоматической монтажной станции Amadyne Fab1, позволяющей производить работы с компонентами практически любых типов и широкого диапазона размеров. Установка, благодаря модульному дизайну, позволяет реализовывать практически все известные технологии монтажа полупроводниковых компонентов, поддерживает разнообразные методы нанесения клеев, компаундов и паяльных паст, имеет различные типы зон подачи компонентов и подложек, штемпелевание.

Основные характеристики установки:

• точность позиционирования ‒ 15 мкм;

• рабочая зона: 500х430 мм;

• размеры компонентов: от 0,125 мм до 430 мм

• приводы осей X, Y: скорость, ускорение ‒ 2 м/с, 6 м/с2;

• привод оси Z: скорость, ускорение ‒ 1 м/с, 6 м/с2;

• производительность ‒ 3,5 с/1 компонент;

• автоматическая смена инструмента – до 15 шт.;

• работа с полупроводниковыми пластинами до 300 мм;

• система визуального распознавания;

• опция визуального распознавания снизу-вверх;

• сенсор касания компонента и подложки;

• монтаж на клей и эвтектику;

• автоматическое дозирование и штемпелевание;

• визуальный контроль.

На основании проработки КД

3

На предприятии организовано производство тонкопленочных микросборок. В частности реализованы технологии: напыления тонких пленок, технология электрохимического (гальванического) золочения, технология лазерной резки и прошивки отверстий поликоровых подложек, обеспечивается полностью замкнутый цикл изготовления - от поликоровой подложки до микрополосковой платы с готовой топологией. На площади цеха установлено оборудование для создания микрополосоковых плат: установки вакуумного напыления, установки гальванического золочения, установки совмещения и экспонирования и т.п.

АО «РЗП» выполняет следующие операции:

1. Создание микрополосковых плат с минимальной шириной полоскового проводника 0,1 мм и межпроводникового расстояния 0,15 мм;

2. Напыление проводниковой структуры хром-медь-хром с толщиной слоя меди 3 мкм;

3. Напыление резистивного слоя с удельным поверхностным сопротивлением ρ=50÷500 Ом/□;

4. Гальваническое наращивание защитного покрытия от 0,5 до 4 мкм.

На основании проработки КД