Контрактное производство

в АО «Рыбинский завод приборостроения» это:

• Подразделение штатной численностью 65 сотрудников, включая специалистов конструкторско-технологического сопровождения проектов, сертифицированных по стандартам IPC A-610.

• Сопровождение проектов по производству радиоэлектроннной аппаратуры от конструкторской документации до конечного продукта.

• Соответствие высоким стандартам качества.

1. SMT монтаж

Автоматизированная линия поверхностного монтажа плат размерами до 400х400мм, состоит из:

• маркировщика плат 1D и 2D кодами;
• трафаретного принтера;
• двух установщиков smd-компонентов общей производительностью 139 000 комплектующих/час (IPC 9850). Количество питателей в наличии – 180 шт. (диапазон размеров 8мм - 56мм);
• конвекционной печи с 13 зонами нагрева;
• автоматической оптической инспекцией Viscom 3D;

2. THT монтаж

Установка селективной пайки Ersa с возможностью пайки одновременно двумя соплами и функцией пайки волной miniVario. Конвейерная линия для установки выводных элементов.

 

3. Ручной монтаж

Ручной монтаж печатных плат

Ручной монтаж применяется при мелкосерийной сборке электронных модулей и при изготовлении опытных образцов плат для электронных изделий, состоящих из крупных комплектующих с большим шагом выводов и с небольшим количеством типономиналов.

Использование этого метода позволяет сократить время на изготовление пробных партий продукции и ощутимо снизить стоимость опытных образцов.

Данный вариант установки позволяет собирать платы практически любой сложности в достаточно короткие сроки без затрат на перенастройку линии, что снижает стоимость изделий.

 

Ремонтный центр

Универсальный ремонтный центр предназначен для установки, пайки/выпайки широкого спектра компонентов в процессе проведения ремонта печатных узлов.

 

4. Сборка и тестирование

Сборка и тестирование изделий проводится на:

• участке функционального тестирования, оборудованного специализированными стендами,
• участке слесарной сборки;

 

5. Испытания

После проведения монтажа, изделия проходят настройку, при которой проверяют рабочие (выходные) параметры, а затем технологическую тренировку, с целью обеспечения качества изделия.

Технологическая тренировка это работа изделия в течение промежутка времени (от 4 до 72 часов; точнее определяется конструкторской документацией), которая включает в себя:

• климатические испытания (морозоустойчивость и теплоустойчивость)
• виброустойчивость (вибрации с определенной частотой и ускорением)
• определение работоспособности при воздействии широкополосной случайной вибрации
• термоциклирование (чередование положительных и отрицательных температур)

 

 

Тестирование выполняется по желанию заказчика в соответствии с представляемым алгоритмом тестирования и настройки.

6. Система менеджмента качества

Все изготовленные изделия проходят 100%-ный контроль качества сборки при использовании современного оборудования оптического и рентген контроля. Также может выполняться электрический и функциональный контроль по методикам заказчика.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по стандартам ИСО 9001 и РВ 0015-002-2020. Производственный персонал проходит тренинги и обучение по стандартам серии IPC-A-610.

 

7. Изготовление корпусов из пластика

Производится по конструкторской документации заказчика методом литья под давлением и методом прямого прессования.